一、现场管理工具之5S管理概述 1. 6S起源和简介 2. 整理推行的6个步骤 3. 整理的工具和手法 4. 整理实施过程中生成的文件或表单资料 5. 整顿的推行要领 6. 清扫推行的5个步骤 7. 清扫实施过程中形成的文件或表单资料 8. 清洁的5大要领 9. 清洁的工具和手法 10. 清洁推行过程中形成的文件或表单资料 11. 6S推行的终极目标：员工素养的提升 二、、现场管理工具之可视化管理 1. 标准化、可视化管理的定义 2. 标准化的四大目的、五大作用 3. 可视化管理的应用 4. 可视化管理的基本要求 5. 可视化管理的对象 6. 可视化管理的工具 7. 可视化管理的水准 三、现场物品的标准化、可视化管理 1. 物品定置实施的三定一标识 2. 明确物品的名称及用途。 方法：标签法及颜色法。 3. 决定物品的放置场所，三易原则 • 设备和工作台定位 • 看板和消防设备的四角定位 • 办公桌、垃圾桶定位 • 在制品—四角定位 • 门轮廓线和消防栓前的定位 • 公用工具和饮用水瓶的定位 • 个人工具三定、标识 4. 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式、斜坡方式、先进先出卡 5. 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：最大库存线、安全库存线和投入点。 6. 物品三定的可视化，使物品处于便于运输的状态。 方法：提高物品的活性活性指数、设计储运工装。 四、现场设备的可视化管理 1. 经常维持保养的部位如何可视化。 • 工厂的基本颜色标准 • 管道的标识标准和截面图画法 • 电机和链条的方向标识 • 物流运行方向标示 2. 迅速发现发热异常 方法：温度感应油漆、测温枪、温控传感器 3. 设备运行状态的标识 4. 润滑的可视化和各类盖板的极小化、透明化。 5. 计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限的标识。 6. 设备管理卡的可视化 7. 设备点检线路和点检点的可视化 五、现场管理方法的标准化、可视化 1. 企业制度、企业文化、管理体系的可视化 方法：标语和管理板 • 企业制度、文化陈列廊 • 品质、效率改善样板 • 质量口号、公司文化宣导 • 社会责任和安全环保意识 • 管理体系的可视化 2. 人员的可视化管理 • 员工着装和标识牌管理 • 新员工介绍板 • 着装标准指导图 • 优秀员工看板 • 多技能员工看板 • 士气看板 • 人员到岗看板 • 工作安排看板 3. 部门管理板 • 部门方针 • 业务目标 • 业绩推移状况 • 主要课题改善情况 • 业绩激励 4. 班组管理板 • 班组组织表（大头照） • 日常工作看板 • 改善类看板 • 现场管理专题 • 作业标准和作业计划看板 • 作业资格管理 • 员工绩效公示板 六．作业管理目视化  组织机构管理  人员岗位管理  排程、交期管理  作业流程管理  作业状态管理  作业标准管理(操作指导书、 检验指导书、测试规范)  辅助管理