主题：《盘活资金－订单及时化均衡生产组织与供应链协同驱动降本》PMC与SCM

专为制造型企业量身订制，构建均衡化供应链运营体制，全面提升干部管控力

课程背景：

为什么一方面拥有大量库存，而一方面却因为物料短缺而停线？

为什么真正需要的物料没有到，而暂时不需要的物料入库呆滞？

PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等, 主要原因有:

u 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业；

u 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨；

u 生产进度落后,交期较急的还没加工,而交期不急的却生产出来造成现场库存；

u 生产设备频繁故障,导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下；

u 紧急加单或临时变更订单太多,生产计划变更频繁，导致生产计划失控；

u 没有进行订单评审和根据生产能力接单,大量超额度接受订单，致使生产瘫痪；

u 生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷；

u 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营；

u 物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动；

u 库存积压占用资金过高，且周转效率低下，VSM供货及“零库存”模式难以实现……

如果您的企业面临上述困惑，请让您的管理干部系统学习并掌握PMC与SCM管理的先进理念与实操技能，提升生产运营水平，为企业赢得市场竞争力。

适合对象                                                                            

l 制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员

l 制造型企业PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员

课程结构                                                                           

一、构建均衡化生产模式

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、 PMC系统PC与MC职能定位管理

3、 SCM供产销一体化3大周期管理

4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

二、产能负荷分析与计划制定

1、  PMC计划权利塑造

2、  订单优排技能测试与评估

3、  订单计划8大时间管理

4、  弹性生产计划控制的8个步骤

5、  产能负荷分析的6个要素

6、  老产品与新产品订单评审管理

7、  生产订单产前评审的7个要项

8、  产能评估与分析案例解析（月-周-日）

9、  生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

三、订单进度控制与紧急订单应对

1、  跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

2、  ECN变更作业流程规范与执行策略

3、  建立生产异常反馈时效机制

4、  紧急订单应对的10个有效方法

5、  客户交期延误的处理方法

6、  订单变更解决策略（增加-减少-取消）

四、物料计划统筹与物料进度控制

1、 “3N”与“5R”管理模式启动

2、  剖析物料供应不及时的6大部门真因

3、  物料供应脱期的18个预防对策

4、  物料短缺的8大死穴

5、  物料进度跟踪的7技巧

6、  物料进度落后的4个应对方法

五、柔性计划模式与SCM系统衔接

1、 物料定量计划与定期计划模型构建

2、 物料A-B-C分类与计划模型构建

3、 物料集中计划与分散计划的实施技巧

4、 主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

5、 饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

六、物料库存计划与SCM成本缩减

1、 物料安全存量制定方法

2、 物料最低存量制定方法

3、 物料最高存量制定方法

4、 物料平均存量制定方法

5、 呆料与废料的区别及预防策略

方案 《沙盘》实战演练：美资行业6个月降低2000万美元

角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。

七、“瘦身专案”

1、 库存瘦身专案的作业方法与流程

2、 库存瘦身专案运行周期与人员构成

3、 案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

主讲：张小强 导师

广东省数智化高科技研究院      总顾问

广东省强国制造研究院          院  长

中创投投资有限公司            董事长

人社部“中国创翼”            国赛评委

共青团中央                    中国青年创业导师

蓝天助学志愿者协会            会  长

著作人

国资委特聘运营管理专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航导师。

曾任职于 联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。

长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》

出版著作11本：

《一本书读懂工业4.0》

《工业4.0与智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪费》

《中国智造转型升级之路与精益实践》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你创业了吗》

《在绝望中寻找希望》

《新常态正能量》

《受益一生的哈佛谈判课》

《疯狂管理》

服务客户代表：

中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车、西蒙电气、格力股份、长虹-华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。

部分项目咨询辅导成果：

1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。

2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。

3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。

4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。

5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。

6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工 价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集采作业降本700万元。

7、2017-2020年 辅导 通威股份 精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎 零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。

9、2019-2021年 辅导 腾飞科技 技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。

10、2020年-2022年 辅导 通合集团 供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减为7天，综合降本3300万元。