第一天.六西格玛管理及定义阶段

一、六西格玛概述

1.六西格玛诞生和发展

2.什么是六西格玛？

3.六西格玛目标

4.减少过程变异，实现零缺陷

5.质量与成本

6.六西格玛的魔力

7.六西格玛的财务成果

8.我国采用六西格玛的趋势

9.六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题

二、六西格玛的六个主题

1.主题一：真正关注顾客

2.主题二：数据驱动的管理

3.主题三：专注于过程  

4.主题四：项目管理

5.主题五：无边界团队合作

6.主题六：主动管理，追求完美

三、六西格玛组织与领导

1.六西格玛组织

2.角色与职责

3.六西格玛资源与预算

4.六西格玛领导

5.企业文化与六西格玛

四、六西格玛团队活动

1.项目发动

2.组建6Sigma项目团队

3.制定工作职责、配备资源

4.活动流程展开、情报沟通

5.团队会议、支援

6.项目报告

7.风险分析与SWOT分析

8.SIPOC图

9．QFD

五、定义阶段讲解

1. 六西格玛项目选择与筛选

2. 设置项目指标与目标（如质量、周期、成本等）

3. 陈述问题，设置括基线和改进目标

第二天. 六西格玛方法和工具 —— 测量阶段

一、量测阶段讲解

1. 流程分析技术

2. MSA方法

3．FMEA方法

4. 基本统计学

5. 中心极限定理及样本均值的分布

6. 数据收集整理

7. 描述性统计

8. 过程能力分析

9. 非正态数据的变换（非正态数据的过程能力）

10.偏度、峰度、

11、正态概率图

12、分辨力、稳定性、

13、偏倚、偏倚的线性

14、精确度、准确度

15、重复性和再现性

二、量测阶段案例

1. MINITAB在量测阶段的使用

2. 利用MINITAB进行过程能力分析

第三天.六西格玛方法和工具 —— 分析阶段

一、分析阶段讲解

1. 点估计和区间估计

2. 假设检验

3. 多变量分析

4. 置信区间与假设检验

5. 相关与回归分析

6. 样本量计算

二、分析阶段案例

1. 各种检验的Minitab使用

2. 实际案例练习

三、企业实际中问题解析

1. 企业实际中问题解析

第四天.六西格玛方法和工具 —— 改进阶段

一、改进阶段讲解

1. 试验设计概论（DOE）

2.策划和安排试验

3.设计原则（定义和应用检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用）

4.单因素试验的设计和分析

5.多因素全析因试验的设计和分析

6.两水平部分析因试验的设计和分析

7、带区组实验设计

8、含离散变量的实验设计

9、多响应变量实验设计

10、响应变量需要做变换的实验设计

11、最速上升法

12.田口稳健性概念

13.混料试验

14. 单响应面设计、多响应曲面设计

15 调优运算

二、改进阶段案例

1. 利用MINITAB进行实验设计

2. 利用MINITAB进行实验分析

3. 实际案例练习

第五天.六西格玛方法和工具 —— 控制阶段

一、控制阶段讲解

1. 统计过程控制

2. 质量控制计划

3. 用于控制的精益生产工具（防错、TPM、标准作业法等）

4. 精益的概念、战略及实施 （价值、价值链、流动、拉动、完美等）

5、非正态数据控制图

6、标准化控制图

二、六西格玛设计

1. 六西格玛设计的概念

2. 质量功能展开

3. 系统设计

4. 容差设计

5. FMEA