国内大部分制造型企业存在生产效率低、生产周期过长、成本高居不下、库存周转率低、生产现场存在安全隐患、企业形象和员工精神面貌不佳等问题。

《5S现场管理落地推行》正是为上述企业问题如何解决量身打造的品牌课程。

培训师：贾建辉

培训对象：部门经理、车间主任等企业中高层管理人员

培训方式：现场讲授、案例分析、互动演练、现场纠错等

5S现场管理落地推行课程大纲：

第一讲：5S管理概述

1. 5S管理十步走

2. 麻将桌上的5S管理

3. 5S管理概念

4. 5S管理的发展

第二讲：5S管理给企业带来的变化

1. 提高生产效率

2. 提高库存周转率

3. 提高产品品质

4. 确保安全生产

5. 降低生产成本

6. 缩短生产周期

7. 改善员工精神面貌

8. 提高企业形象

第三讲：5S管理为什么做不好

1. 总经理是万恶之源

2. 认识不够

A. 5S浪费时间,淡季搞5S，旺季没时间做

B. 5S就是大扫除

C. 5S表面化，形式化

D. 落伍的5S管理

3. 责任划分不明

4. 检查标准不一

5. 奖惩措施不公

6. 难以持之以恒

第四讲： 整理

1. 游戏：西游记大排行

2. 整理的目的

3. 不做整理会怎么样

4. 做整理会有什么效果

5. 整理的核心

6. 必需品的处理

7. 非必需品的处理

8. 抽屉原理

9. 苹果原理

第五讲：整顿

1. 整顿的好处

2. 整顿的原则

3. 整顿的好处

4. 整顿的步骤

A. 规划放置场所

B. 六定原则

C. 标识

D. 行迹管理

第六讲：清扫

1. 清扫要领

2. 清扫步骤

3. 5why分析法

4. 清扫标准和制度

第七讲：清洁

1. 清洁标准化

2. 清洁的目的和步骤

3. 检查表法

4. 红牌战略

5. PDCA持续改善

第八讲：素养

1.军队高执行力从何而来

2.好习惯的实质

3.员工素养如何训练

第九讲：5S管理落地推行步骤

1. 成立推行小组

2. 确定目标方针

3. 制定推行计划

4. 确定奖惩办法

5. 试点运行

6. 现场评鉴、效果展示

附：定点摄影

7. 制定点检标准并实施

8. 检讨和完善

第十讲：目视化管理

一、区域空间目视化

二、 外围环境目视化

三、 工作服目视化

四、 办公室目视化

五、企业文化目视化

六、行政目视化目视化

七、企业安全目视化

八、设备管道仪器目视化

九、工器具目视化

六、车间现场目视化