《生产现场管理的提升与改善》培训课程 课程背景：企业经营状况如何取决于市场和现场两个战场的管理与经营。生产现场也是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区，许多企业因生产现场管理薄弱、混乱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略上的失败。因此，加强企业生产的现场管理极为重要，本课程结合企业经营实际，围绕着现场管理的环境6S管理、目视管理、质量检验、设备维护、物料管控、信息统计分析等实际问题的解决展开，为企业提升生产现场管理提供有效的解决方案。 课程目标：通过本课程的学习，使企业生产、质量管理人员深化对生产现场质量管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产交期问题、环境问题、质量问题等，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法。课程内容实战、解决方法简单，有效提升和改善生产现场的管理水平。 培训收益：通过学习该课程，将帮助你解决下列实际问题: 1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法； 2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题； 3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法； 4、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法； 5、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况； 6、帮助做好现场的质量管理，构建员工自发的质量管理意识和自检互检的内在驱动力； 7、教你如何建立质量统计制度、设计质量统计报表，开展质量统计分析的工作方法； 8、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。 课程对象：生产副总、总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员，仓库主管、仓管员等。 培训方式：课程讲解 + PPT课件展示+案例研讨 +现场照片+ 工具介绍+管理典故+问题答疑。 培训课程大纲： 第一讲、现场管理概述 1、现场管理的重要意义： 1）企业经营的两大战场； 2）现场管理的重要意义； 3）提升现场管理的认识； 4）现场管理存在的问题； 5）现场管理水准的分类。 2、现场管理的目标； 1）企业管理的三大要件；①人员；②行为规范；③作业对象； 2）现场管理的五个目标； 3）优秀现场的六种状态； 4）现场管理的理念方法； 五现理念：①现场；②现时；③现人；④现物；⑤现事。5）走动式管理；①作用；②目标；③误区；④内容与要求。 第二讲、生产现场分析； 1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题； 2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、现场分析的方法；1）5W2H方法； 4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法； 第三讲、现场环境管理； 1、现场管理问题描述； 2、现场物品摆放管理； 1）6S管理简介；2)实施6S管理的要点；3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面； 4）推行“整顿”工作的6个要点；①分析现状；②确定场所；③确定方法；④确定位置；⑤定置放置的技巧； 5）推行“清扫”工作的4大要点；6）推行“清洁”活动的九个步骤；7）提升“素养”的工作4大要点；8）安全。 3、物料搬运管理； 1）对现场进行合理布局；2）现场物料搬运管理的原则；3）物料搬运管理的科学方法；①不同搬运方法的实例介绍；②实施科学搬运的5个原则；③降低搬运难度的三大对策；④降低搬运难度的五个方法；4）实施定量包装、搬运；（定量包装示意图）5）物料堆放的管理。①物料摆放管理的六个原则；②一组优秀的仓储摆放管理照片。 4、现场物料的标识管理； 1、现场标识管理的作用；2、使用颜色做标识管理；3、大力推广目视化管理；4、现场物料的标识管理；1）九种常用标识的种类、方法；2）几种常用标识方法的介绍；3）几种常用标识的识别举例；4、现场模具的标识管理。一组优秀的标识管理照片； 第四讲、现场人员管理； 1、现场人员管理存在的问题 2、劳动力的合理配置；3、实现生产线的劳动力平衡配置的方法；1）优化劳动力配置的原则；2）生产线平衡改善方法；3）作业方法上的改善； 2、实施OJT在岗培训； 1)何谓OJT在岗培训； 2)作业指导书的编写要点； 3)做好OJT培训的五个重点； 4)OJT在岗培训的步骤； 5)OJT在岗培训的目的； 6)OJT在岗培训的好处。 3、强化与员工的沟通；1）正确沟通的流程；2）消除产生隔阂的12个原因；3）讲究沟通的方法；4）消除沟通的障碍；5）批评人要讲究方法； 4、学会如何激励员工；1）激励的五大理论；2）激励员工的四大原则；3）领导干部要以身作则；4）激励员工的10个做法；5）不花钱激励员工的好方法。 4、看板管理管理方法； 1）为什么要实施看板管理；2）看板管理的概念； ①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图； 3）看板生产的组织方式；①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项； 第五讲、现场设备管理； (一)TPM设备管理的理念； 1）TPM问题的提出； 2）TPM设备保养的历史； 3）传统设备管理模式的弊端； 4)TPM设备管理的目标； 5)设备维护管理体系； 6)设备管理的八大支柱； 7)实施TPM管理的好处。 （二）TPM设备管理的方法； 1）TPM的定义；2）设备维修的基本内容； 6）TPM管理的8个支柱；7）实施TPM的前期准备；8）做好设备的日常维护管理：1）设备三定户口化管理；2）做好设备的点检管理；3）提高作业人员设备管理技能；①设备三好管理；②设备四会管理；③五项纪律。 9）做好设备5S管理的六个要求； （三）TPM设备管理的实施； 1）推展TPM活动的14个步骤；2）实施TPM活动的措施、方法； 3）消灭设备不良的6个来源；4）设备点检制的8个要求；5）提高设备使用效率的6个技巧。 （四）进行人机平衡作业方法； 1）人机平衡作业的定义、目的；2）人机平衡作业分析；3）推行人机作业的措施；4）平衡方法案例介绍； （五）加强设备防护管理，避免伤人事件； 1）添置、改良夹具和治具；2）易损、老化工具及时更换；3）仪器仪表按时校准； 第六讲、现场物料的管理； 1、现场物料的管理：1）现场物料管理存在的问题；2）生产不均衡的几种表现；3）物料摆放要解决的四个问题；4）如何解决停工待料的问题；5）减少频繁换料的问题。 2、物料的仓储管理：1）建立入库物料验收制度；2）提升仓储管理水平；3）健全各项规章制度。 第七讲、现场的质量管理； 1、质量管理的培训； 1）消除质量上的错误认识；2）全员培训、提升质量意识；3）质量培训的课程内容；4）质量培训的内容要点；5）构建全员关注质量的内在驱动力； 2、质量工作的组织； 1）明确质量部门的职责；2）健全质量标准和工作规范；3）完善质量管理工作制度；4）开好质量分析会议；5）做好质量记录和工作报告；6）抓好日常质量工作的检查； 3、现场的质量管控； 1）现场质检人员的职责；2）做好自检互检是基础；3）严格首检是关键；4）加强巡检是重点；5）完善末检是保障；6）一个优秀的现场质量检查表单。 4、质量统计与反馈； 1）建立质量统计报表制度； 2）明确统计管理的六个原则；3）设计一套满足要求的统计报表； 4）质量统计应包含的18个内容；5）顾客反馈质量信息的跟踪管理； 6）定期开展质量统计分析的步骤； 7）统计信息指导质量改善的方法；8）一组常用的质量日报表单介绍。 5、质量问题的解决；1）描述问题；2）界定问题；3）分析原因：因果分析图、因果分析改善对策表；4）制定对策；5）实施计划；6）检查效果：质量问题改善的流程；7）总结经验； 第八讲、生产交货期的管理 （一）生产作业控制:1、生产作业的准备；2、生产派工管理；3、生产交接班管理； （二）生产瓶颈的解决:1、出现生产瓶颈的因素；2、生产瓶颈的解决；①生产进度；②物料供应；③工艺技术；④产品质量； （三）交货期保证管理:1、交货期延误的原因；2、缩短交货期的方法；3、生产现场的改善措施； （四）生产异常的处理:1、何谓生产异常？2、生产异常产生的原因；3、生产异常责任的判定；4、生产异常解决的措施。 第九讲、现场安全管理； 1）明确安全生产责任；2）明确安全生产目标；3）安全生产教育、培训；4）事故重在预防的四个方面；5）分析事故发生的原因；6）从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施；7）完善检查、管理制度；8）制订应急安全预案；