第一部分 汽车尺寸工程同步开发
• 汽车尺寸工程同步开发流程管理
• 汽车内外饰及车身的DTS设计
• RPS/PLP基准设计
• 汽车车身尺寸的控制
第二部分 汽车尺寸工程工具(以实际零件的设计为例)
第一章:三种公差设计方法介绍
• 尺寸公差技术
• GD&T技术
• 公差叠加介绍
• 尺寸公差检测方法的回顾
• 尺寸公差检测方案设计
• GD&T的装配方法串讲
• 公差叠加优化思路
第二章:GD&T 技术
• 14个公差控制符号的组合使用和工程应用目的
• 包容原则、独立原则
• 修正符号的使用设计目的
• 尺寸公差同GD&T的理解过渡
• 哪些线性尺寸需要测量?
第三章:基准(Datums)设置与产品应用
• 3-2-1原则
• 孔槽定位
• 多孔定位的方法及应用区别
• CMM三座标测量与基准对齐
• 检具中MMC和RFS基准销的意义与区别及应用
• 异形孔的基准设计表示方法
• 柔性件/刚性零件的基准设置方法
• RPS/PLP定位点设计
• 基准设计统一原则
• 图纸讲解/在研项目咨询
第四章:形状公差(Form)的控制及检测
• 如何理解直线度、平面度、圆度和圆柱度公差带
• 如何在实际项目中使用形状公差设计
• 如何理解图纸中的形状公差检测
• 直线度、平面度和圆度的应用探讨,如何降低成本
• 圆柱度的应用探讨
• 柔性零件的圆度控制方式
• 刚性零件的圆度控制方法
• 直线度的测量方案
• 平面度与平行度的测量区别
• 直线度与平滑设计高级应用
• 图纸讲解/在研项目咨询
第五章:定向控制(Orientation)的控制及检测
• 如何理解垂直度、平行度、和倾斜度公差带
• 如何在实际项目中使用定向公差设计,定向公差与装配的应用
• 如何理解图纸中的定向公差检测
• 垂直的应用探讨,垂直度与定位的应用
• 垂直度检具设计
• 图纸讲解/在研项目咨询
第六章:轮廓度控制(Profile)的控制及检测
• 如何理解线轮廓度和面轮廓度公差带,不等边公差带的定义
• 如何在实际项目中使用轮廓度公差设计
• 如何理解图纸中的轮廓度公差检测
• 轮廓度的应用探讨,如何降低成本
• 轮廓检具设计方法
• 轮廓度设计容易出问题的几点问题分析
• 轮廓的成本和基准问题
• 图纸讲解/在研项目咨询
第七章:位置控制(Position)的控制及检测
• 位置度、同心度和对称度的异同
• 如何在实际项目中使用位置度设计
• 如何理解图纸中的位置度公差检测
• MMC、LMC和RFS修正下的位置度的定义
• 三种位置度的装配设计技术
• 位置度与成本设计
• 位置度与检具设计
• 止通规设计/位置度销设计计算方法
• 尺寸公差到GD&T的转化方法
• 综合分析装配设计公差
• 一个装配设计中位置度公差控制框的工艺和测量信息解读
• 组合公差控制框的应用意义及检测方法
• 组合公差控制框降低成本的设计思路
• 顺序产品设计思维及案例
• 高级公差设计方法
• 图纸讲解/在研项目咨询
第八章:跳动控制(Runout)的控制及检测
• 如何理解跳动公差带
• 如何在实际项目中使用跳动公差设计
• 如何理解图纸中的跳到公差检测
• 跳动设计的检讨
第九章:公差叠加分析
1. 统计学应用于公差分析的背景
2. 公差设计的原理
3. 尺寸公差的公差累积分析方法
4. GD&T的公差累积分析方法
• 独立原则与包容原则对于公差累积的影响分析
• GD&T基准浮动计算
• GD&T公差补偿累积计算分析
• GD&T控制的补偿综合分析
• 位置度
• 轮廓度
• GD&T组合公差控制的分析及应用
• 直接公差控制和间接公差控制
• GD&T几何公差累积分析实例
5. 最差条件法WC实例
6. 统计公差RSS方法的实例
7. 公差累积分析与6sigma设计
8. 公差的优化设计方法
9. 组合公差控制的公差累积分析
• 实例装配件尺寸公差分析
• 实例装配公差分析