TS16949：2009技术规范理解与实施培训大纲

课程背景：为协调国际范围内对各汽车供应链质量管理体系的不同要求，国际汽车特别工作组（IATF）联合各国汽车工业协会制定汽车工业通用的质量管理体系要求ISO/TS16949，该体系整合了世界上各大汽车工业的要求，单一化认证流程，将取代QS9000（美国汽车工业标准）、VDA6.1（德国汽车工业标准）、EAQF（法国汽车工业标准） 、AVSQ（意大利汽车工业标准）。福特、通用、克莱斯勒、BMW、菲亚特、雷诺及德国福斯等汽车大厂公开表示支持ISO/TS16949的施行。同时，IATF成员组织在给供应商的信中明确表示：QS-9000将在2006年12月14日失效。本着为汽车行业企业提供良好服务的宗旨，为了提高企业对ISO/TS16949：2009的了解，以适应全球汽车业质量管理水平的高速发展。

培训目的：本课程通过高度参与和实际案例的课程能让所有学员对ISO/TS16949：2009版质量管理体系要求有深入的理解。学员应能理解ISO/TS16949：2009技术规范要求，通过培训、讨论、练习和案例研究，加强学员对课程知识的理解和应用。

培训对象：各阶层管理干部、部门负责人、其它与体系工作相关的人员；

课程时间：2天/12小时

培训内容：

第一部分：ISO/TS16949基础、背景知识、适用范围和TS16949：2009技术规范的目标；

1.质量为什么重要?ISO/TS16949:2009标准的产生和ISO9001:在汽车生产和相关服务件组织应用的特殊要求；

2.ISO/TS16949:1999-ISO/TS16949:2002-ISO/TS16949:2009变化；ISO9001:94版与ISO9001:2000版的差别；为什么要采过程模式；

3.ISO/TS16949制定组织和认可管理机构IATF；

4.ISO/TS16949与QS9000、VDA、EAQF、AVSQ四大汽车质量体系的相互关系；

5.ISO/TS16949相关标准；实施ISO/TS 16949:2009可带来以下好处；

6.汽车主机厂(OEM工厂)对ISO/TS16949的认可度；ISO/TS16949架构；

7.谁可以申请TS16949认证及发证（适用范围）；什么类型的企业能够实施ISO/TS16949质量管理体系；

8.ISO9001和TS16949的五大目标；ISO/TS16949标准的基本内容与八大组成章节如何实现ISO9001和TS16949的目标；

9.如何通过过程管理实现ISO9001和TS16949的目标：不接受不良、不流出不良、不制造不良；

10.如何通过系统管理实现ISO9001和TS16949的目标：不接受不良、不流出不良、不制造不良；

11.质量失控与质量控制及质量保证的差别，质量保证如何实现；过程（流程）概念，如何透过过程（流程）管理和过程（流程）改进优化实施质量保证。

12.质量管理八大原则带来的先进管理理念和方法及其在实际工作中的应用；

第二部分：标准条文讲解：第4、5、6、8章节与过程管理、体系管理；

1.如何管理质量管理体系和各过程；

2.TS16949：2009技术规范（第4；5章节）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（第4；5章节）条款要求讲解；什么是过程方法；IATF推荐之三大过程分类；过程之相互关系；过程分析方法—乌龟图；过程分析方法—章鱼图；如何确定公司的COP过程；文件控制过程和记录控制过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

3.TS16949：2009技术规范（第6章节）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（第6章节）条款要求讲解；人力资源管理过程、设施设施管理过程、工作环境管理过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

4.TS16949：2009技术规范（第8章节）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（第8章节）条款要求讲解；顾客满意度调查过程、过程监视和测量过程、不合格品控制过程、数据分析过程、持续改进过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

第三部分：标准条文讲解：第7章节与产品实现过程；

1.产品实现过程：需求-设计开发-采购-生产和服务的提供；

2.TS16949：2009技术规范（7.2）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（7.1；7.2；7.3）条款要求讲解；与产品有关要求识别过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

3.TS16949：2009技术规范（7.3）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（7.3）条款要求讲解；设计开发过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；（7.1；7.2；7.3）条款要求与APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA运用; 第四版FMEA的变化点和产生变化的主要原因。案例分析与企业问题解答。

4.TS16949：2009技术规范（7.4；）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（7.4；）条款要求讲解；采购过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

5.TS16949：2009技术规范（7.5；7.6）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（7.5；7.6）条款要求讲解；生产交付与服务过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；（7.4；7.5；7.6）条款要求与APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA运用。案例分析与企业问题解答。

第四部分：考试与答疑。