【课程背景】

  　毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造行业的形势不容乐观，可谓严酷！

随着行业竟争的加剧，资源型材料价格的飞涨、特别是近年来中国人口红利的消失，人力成本的持续攀升！我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。

持续“核心竞争力”的出路何在？面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。企业只有通过加强优化组织结构、优化生产流程、提升管理水平，从而来提高生产效率、减少浪费、降低成本来提升其竟争力与寻求发展。

中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。

课程特点：

1课程内容突出“系统性、专业性、实用性”。

2 课程内容强调如何以“不投入或少投入”获得改善，达到提高效率，降低成本的目的。

【课程时间】1-2天

【课程大纲】

第一部分：提高效率、降低成本的必要性与急迫性

1、面对市场的残酷竞争，劳动力成本的上升，企业生存的基石-------降低成本、提高效率

  1.1 成本管理的必要性及降低成本的途径

     目的：了解成本构成的结构、从哪些方面降低成本

  1.2 成本、售价、利润-------降低10%的成本相当于增加了一倍的销售额

     目的：通过成本、售价、利润三者之间的关系、掌握降低成本的重要性和迫切性

2、何为效率、效率计算公式及单位

  2.1 识别真效率、假效率；整体效率、个别效率；稼动率、可动率；工时利用率；良品率、生产力、生产力 指数、综合效率；

     目的：通过对以上生产效率体系的学习和认识，建立起有效的生产力及综合效率评估体系，避免走入提升效率的误区

           案例演练：某LED厂效率、工时利用率、稼动率、可动率、良品率、生产力体系演练

   2.2 标准产能（UPH）、标准人均产能（UPPH）的计算，瓶颈是关键

      目的：如何制订出准确的UPH及UPPH ，实际产能为什么有时会超过标准产能？好不好?

           案例演练：某灯饰厂平衡率从76%提高至81%（与平衡生产线章节一同演练）

  2.3 实际产能（UPH）剧烈的波动根本原因及解决对策；

     生产过程中的任何异常都会导致UPH波动，如果不波动要么太好了，要么太差了。

      目的：掌握这些异常哪些是时时刻刻都发生的，哪些异常不定时会发生，原因是什么？怎么解决？

            哪些异常容易解决，哪些不容易解决，为什么？

  2.4 提高效率的六种途径及着眼点

      目的：UPH高效率不一定高，但UPPH高效率一定高。

第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法

1、提高整体效率

◆平衡生产线（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）

     关键词：瓶颈，平衡生产线，山积表，平衡分析表，平衡率，理论产能(uph)，理论人均产能（upph）

 1.1 瓶颈分析---解决瓶颈七种分析方法、瓶颈决定产量

     目的：如何准确的找出瓶颈，通过七种方法的运用，达到缩短瓶颈时间，提高产量的目的。

案例演练：某灯饰厂改善瓶颈案例分析（提高产量7%）

 1.2 何为平衡率？如何运用平衡率？平衡生产线分析，山积表—六种经典平衡产线的方法，

     目的：掌握对目前生产线平衡分析，同时可自主设计及平衡生产线从而提高整体效率

案例演练：某灯饰厂平衡率从76%提高至81%（经典手法）

某手机触摸屏企业前工序平衡率提升23%，效率提升51%，直接生产人员减少33%案例演练

 1.3 平衡的最高境界---精益生产cell（单元制生产方式）

     目的：通过案例完整改善前、后的完整演练，掌握经典平衡生产线和精益生产平衡生产线

案例演练：某灯饰厂平衡率从81%提高至98%（精益生产手法）

2、提高个别效率

◆作业分析（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）

关键词：人机联合作业，人人联合作业，SMED，双手作业

2.1 人机联合作业,人干涉分析,机器干涉分析：1人操作1机，1人操作多机，2人操作1机，多人操作多机

   目的：对人的作业简化，提高人的效率，缩短机器的等待时间提高机器产量

         案例演练：某手机触摸屏企业平磨工序1人操作3机，改善后1人操作8机且劳动强度大大降低

（某复印机配件厂，某机械厂，某汽车厂案例展示）

 2.2 人人联合分析—多人共同作业

    目的：对人的作业简化，提高人的效率

（某钢铁厂，汽车厂案例展示）

 2.3 SMED—快速换模、快速换模的实施工具与方法

    目的：缩短换模和换线的时间，提高效率

   案例演练：某线材厂换线时间缩短（换线时间由15分钟缩短至3分钟）

◆动作分析（案例演练部分可通过改善前，后图片及数据演练出以下改善效果）

      关键词： 动作分析，动作经济原则，人型流程分析

 2.4 粗动作分析---人型流程分析（以仓库物料配送人员动作分析为主）

目的：找出仓库人员在作业时的搬运，检查，等待对其改善提高效率

    案例演练：某智能穿戴厂仓库人配送人员的粗动作分析（提高作业效率23%）

 2.5动素分析，动作经济原则---18个动素分析（生产线作业人员动作分析为主）

目的：找出人在作业时的细的动作及细微的动作，对其改善提高效率

   案例演练：某家电行业作业人员细动作改善案例（看录像）

3、提高仓库物料周转效率及物流人员效率

◆仓库物流及产品物流移动、储存分析（案例演练部分可通过改善前，后图片及数据演练出以下改善效果）

      关键词：产品流动，信息流动分析

  3.1 物料、产品流动分析图—物料入仓库流动分析，产品生产过程流动分析

     目的：识别物品价值流，减少和消除搬运，等待，检查，储存等不增值活动、提高效率

案例演练：某智能穿戴股份公司仓库物流改善案例演练（仓库管理人员减少25%，场地减少30%），某LED厂固晶车间产品流改善案例（在制品减少93%，面积减少20%，作业人员减少演练35%）

（某钢铁厂、食品饮料厂、化工厂、LED厂、铝型材厂、工艺制品厂、电子厂、家电厂案例展示）

4、提高良品率（案例演练部分可通过改善前，后图片及数据演练出以下改善效果）

关键词：自检、互检、防呆防错、自“働”化

4.1 防呆防错设计

目的：通过防呆、防错设计使员工怎么都不会出错，提高良品率及效率

       案例演示：某复印机配件工厂防呆、防错设计展示

  4.2 自检、互检、自“働”化

       目的：实现全员品质控制

       案例演示：某线材厂从根本上解决不良产生的原因解决，减少过去专职检查为自检及互检

郭晓宁老师

23年专注于“精益生产&工业工程”的学习、研究、实践与推广

◆国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>培训与咨询推进者；

◆二十多年专职现场改善，经验丰富独到；

◆曾任职世界500强企业日企理光；

◆企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

◆海信学院特邀外部IE讲师；

◆伊利商学院特邀外部IE讲师；

◆西北工业大学、华南农大、上海交大温州中心等高校特邀外聘精益IE讲师；

◆深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人，首席顾问，精益生产咨询项目带领人；

◆亲自指导IE、精益生产，成功为数十家企业进行项目咨询。

◆资深精益、IE现场效率改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问。

历任工作经历：

1996-2004年，先后在精电电子，深开发，弗雷通信，理光等企业担任IE工程师，IE主管（经理），精益办经理等职务，负责现场改善及精益生产推广

2004-2019年，担任“精益生产&工业工程”培训师，历时15年先后培训 “精益生产”&“工业工程”超过10万人次，从而奠定了雄厚的“理论”基础

2006-2019年，担任“精益生产&工业工程”咨询师（顾问师），历时13年，先后为20多家企业提供精益生产咨询，从而奠定了雄厚的“实践”基础

典型培训经历事件：

2004-20010年，担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂，观澜厂，郑州保税区厂，济源厂等培训“精益&工业工程“近5万人次，包括“基础班”“内部IE讲师班”“工业工程师班““新干班”

2006年，其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一

2008年，应邀为西工大深圳研究院合作讲师

2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，长春，佛山开办“精益&工业工程”公开课

2010年-2019年，先后担任“美的商学院“，”海信商学院“，”重庆格力“，“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训

2012年-2013年，先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才

2013年，2019年，先后为“伊利集团“，全国生产系统80名厂长， 150名经理分8批次进行轮训，2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训

2013年，为“包钢集团“，2015年，”包钢运输&稀土部“，2019年，”北方稀土集团“先后三次，每次历时40天（20天现场，20天教室），开设”工业工程师养成班“为各集团培养专业工业工程师45人，共计135人

2014年，2017年，2018年，首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训，为“顺丰快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”，2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班”

2014-2019年，开始承诺培训“不收取定金，不满意，不收费”至今（2019年）客户满意率100%

2014年对课程进行全面升级，开设“定制课”（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”）

2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训

2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训

2016年再次进行升级，开设“微咨询课”，（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”，并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标）

2019年首次为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训

典型咨询经历：

经过23年专注于“精益&工业工程”专业的理论结合实践的探索与耕耘，从开始的效率提升（点）到整个工厂“系统”改善与提升（面），先后从根本解决了众多难题，并系统的运用于：

2018-2019年深圳中光光电（包括：SMT，注塑，五金机加，组包装，老化等车间）精益咨询项目，取得了超预期的效果，取得了客户的高度认可并授予 “专业，诚信，远超预期”的锦旗。

引用深圳中光光电高总经理的总结概括““中光光电全员在精益系统改善这8个多月时间，没有周六，周日，放弃了休息时间，积极配合咨询老师的工作，从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题，尤其在交期，成本，品质，柔性化，安全，环境，设备故障率等方面所存在的90%以上的问题，我很有信心中光在综合以上几个方面做到了细分产品行业的第一名，同时全员在管理能力上也得到了大大提升”

以下为2006年--2017年代表性咨询经历及事件：

2006年，第一次为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升89%，解决多批少量问题

（2007年经汤玛士介绍辅导深圳美士线材精益项目8个月）

2007年，为“深圳理光利银辉“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升16%

2007-2008年，为“佛山美的威灵电机“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升24%

（2010经威灵介绍辅导豪美铝业精益项目8个月）

2010-2011年，第一次为重工行业“清远豪美铝业“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%

2013-2014年，为“深圳同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：组装效率提升45%，解决多批少量问题

（2015年经同维股份介绍辅导奋达精益项目6个月）

2015年提出效率至少提升30%以上，基本费用占比50%，绩效费用占比50%，未达成绩效目标不收取任何绩效费用

2016-2017年，为“深圳奋达电子”进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目。实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题

2018-2019年，为“德方纳米”“锦湖日丽”“加滕利”同时启动精益微咨询项目（2个月）

2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本费用，驻厂咨询一个月任何理由不满意全额退回定金，绩效费完全按协助企业所节省费用一定比例收取（效率至少提升30%以上开始收取）

2018年，为全力专注所签订企业达成精益项目，追求高质量的项目深度，承诺一年最多只为2家企业提供精益咨询（8个月以上）驻厂服务。

2018-2019年，二十年磨一剑，“深圳中光光电”精益项目的完成，标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变（系统改善）

服务客户名录：(*表示返聘1次   **表示返聘2次  ***表示返聘 3次   #表示返聘4次以上）

电子通信：                                                                                                                  

# 富士康科技集团（深圳龙华厂/观澜厂/西乡厂/松岗厂/郑州报税区厂/济源厂）， **上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂， # 海信集团（青岛厂佛山厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙）， # 美的集团（顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂），#顺德新宝电器，***重庆格力，***绍兴苏泊尔，**中山奥马， **深圳创维，合肥荣事达， 深圳麦克维尔空调，东莞oppo，南昌欧菲光，深圳凯茂科技，深圳瑞必达，东莞瑞比达，河南许继电气，武汉施耐德，衡阳瑞达国际，东莞思索连接器，深圳深南电路，汕头超声线路板，佛岗科惠电路，白岗科惠电路，秦皇岛海湾电子，深圳利银辉，东莞艾科慷，**惠州德赛电池，深圳比亚迪，中山乐心手环，深圳奋达科技，深圳同维股份  东莞华生

食品，烟酒：

# 伊利集团（厂长班，经理班，TPM负责人班）， #屏容食品集团（顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂），***康师傅（天津厂/广州厂），*安徽中烟，*长沙中烟，*广州立白集团，广州美赞臣，佛山加藤利食品

汽车，汽配：

**广州本田发动机，**长春一汽，**上海索菲玛汽车滤清器，**惠州信华精机，*长春艾斯曼， 广州本田制作锁，  武汉通用华域汽车，广西五菱柳机发动机，惠州住润汽车部件，重庆韦巴斯特车顶，浙江嘉利工业，长春盖尔瑞孚，一汽富晟，长春爱尔玲克玲尔，长春劳士岭，长春富奥石川岛增压器，温州胜隆标准件，深圳信义玻璃，深圳鹏峰，4S店，山东中宇机械，高明锦湖日丽，上海胜华波电器

能源重工：

# 包钢集团（炼铁/运输/矿/工程师养成班），# 北方稀土集团（工程师养成班），***广州建滔集团 ，***广西南南铝业，*苏州纽威阀门，清远豪美铝业，湖南创元铝业，深圳吉田建材，山东海阳核电，西宁西部矿业，四川龙蟒化工，深圳YKKAP，佛山科顺防水，浙江艾迪西控制，佛山华鸿铜业，山东大海集团  

线材灯饰：

广州索恩照明，深圳中光光电，深圳毅宁亮光电，深圳汤玛士灯饰，浙江嘉利车灯

家私家居：

*杭州顾家家居，*东莞海酷，惠州雅兰床垫，东莞斯贝美家具，厦门九牧卫浴，佛山华泰工艺，江西通泰工艺，浙江瑞普实业

材料印刷：

** 天津波音复合材料，*上海回天新材料，* 佛山科顺防水材料，* 高明德方纳米科技，大连住化材料， 高明锦湖日丽塑料，南海荷韵特种材料，深圳TOPPAN印刷，东莞当纳利印刷，东莞恒益现代纸品  

五金机械：

**东莞坚朗五金  *厦门富世华建筑产品   * 广州日立电梯  * 思榕科技（上海厂，深圳数控厂） 北京阿奇夏米勒机床   厦门沙迪克机床  东莞金冠运动器  佛山通宝精密合金

电商物流：

***顺丰速递，*京东物流，* 广州广日物流，包钢集团运输部，兰亭集势（LightInTheBox），深圳东江环保运输部  

服      装：

#  深圳维珍妮内衣

高校其他：

#广州华南农业大学  #上海交大温州教学中心   #西工大深圳研究院