【为何学习本课程】 l 课程特色：前沿理念 解决问题的方法、工具 实操性强！ l “男怕入错行，女怕嫁错郎”，做采购的最怕选错供应商！ l 你是否经常因为企业的采购难题而苦恼？你是否是无法选择合适的供应商而一筹莫展? l 为什么供应商的品质、供货、价格老是让我们觉得有所怀疑，难以把握？ l 黎一郴老师针对企业普遍存在的供应商开发与管理的实际问题，结合以工作实务为核心，针对性的进行培训;使您理解日系企业供应商品质管理的精髓，典范企业SQE案例。 【课程大纲节选】 企业采购供应技术 一、制造业环境发展－达尔文法则 1、供应环境日趋需求严苛 2、业务模式变迁－BTS、BTO、CTO 3、SCM供应链策略的发展 供应商选择开发 二、供应商的选择开发-漏斗工具 1、供应商选择一般流程 2、选择供应商的几大方法 3、供应商由谁负责评选－团队类型 4、供应商评估项目和控制要点 案例分析：IVECO 三、供应商评估技术－多因素评估技术 1、供应商分级模式：传统 V ABC 2、多因素评估法－权重和细化指标 3、ABC等级划分－加权平均与供应商等级 案例分析：奇美电子 供应商绩效评估 四、供应商关系管理 1、 供应商关系发展 2、 降低供应商数量的方法 3、 动态供应环境Vs.供应商关系管理 案例分析：西门子 五、供应商绩效管理 1、供应商的表现测量方法与标准 2、供应商绩效评估KPI－CDQS 案例分析：加权指数法 3、供应商绩效评估技术－Cost-Ratio methods 案例分析：成本比率法 4、供应商绩效评价技术对比 案例分析：NOKIA诺基亚 供应商体质管理 六、供应商认证体系管理 1、供应商管理的体系框架 1、 供应商年度审核－重要性 2、 审核方法－流程工具 3、 供应商认证管理－认证体系的构成 案例分析：飞利浦 SQE供应商品质工程 七、QMP 供应商质量管理计划 1、 品质系统基础－品质家族 2、 品质系统稽核 QSA 3、 品质制程稽核 QPA 4、 供应商品质协议 案例分析：品质管理计划模板 八、NPRR 新产品导入准备 1、 Design Review设计评审 案例分析：“ NPRR ” Template 九、CLCA 天龙八步 1、管理/管控 Supplier 质量状况 2、問題解決の8ヶ条－ＣＬＣＡ样本 十、ECN 工程变更通知的管控 十一、S/JQE 质量工程师 十二、SQE工具－关系、制程、绩效与改善 VMI库存实施 十三、何为VMI库存管理 1、打造需求驱动供应链 2、VMI的运行的几种模式 3、有效的VMI模式 十四、VMI执行中运用的流程与技术 1、“预测/承诺”流程 2、库存调整流程 3、实现需求和供应同步的能力 案例分析：VMI分阶段实施及时供货