生产计划、排程与物料控制 主讲：著名生产管理专家 周士量先生 培训对象：生产部经理、厂长、车间主任、班组长及有待提升的员工 课程背景： 生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分，更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。 生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，以生产分析，生产制造，生产服务三大部分为主线，通过动态库存控制方法、移动平均法、平滑指数法等方法进行生产预测，并以此进行库存水平的控制与管理，进而引出生产计划管理系统，进行生产所需物料的管理与控制。 课程时间：2天（12H） 课程内容： 第一讲、生产制造业的企业困境与管理瓶颈 一、企业的先天不足 1、缺乏标准化 2、组织不良 3、缺乏计划性 4、控制工作不良 二、现代生产制造业的瓶颈问题 1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周 第二讲、树立正确的生产运作管理意识 一、21世纪生产制造追求的目标 二、微利时代的生产运作管理理念 三、做订单的指导思想 四、何谓PMC-生产计划与物料控制 第三讲、生产计划与运作 一、销售预测与销售计划 二、客户与销售之间关系分析 三、合同评审 四、生产能力分析 1、设备能力 2、品质保证 3、技术能力 4、供应能力 5、组织协调能力 五、生产计划内容及订立依据 六、中日程排程计划的安排 1、生产指令下达 2、日程安排 案例：某公司的订单生产 七、进度控制 案例：数字记录法 八、交期延误的改善对策 1、销售部门的改善对策 2、研发/设计部门的改善对策 3、采购部门的改善对策 4、生产部门的改善对策 九、定期产销协调会议制度 十、生产计划结果评估 十一、组织协调能力 1、确定部门之间的接口岗位 2、管理流程 案例：某企业的生产作业计划程序说明 第四讲、仓储管理与运作 一、库存过大的缺点 二、库存过小的缺陷 三、物料管理的目标（实现3个“不”） 四、仓库超市 五、仓库的规划原则 六、物品的堆放 七、常见的几种物料堆放方法 八、盘点制度 九、好的仓库要做到 十、仓库与6S管理 第五讲、物料控制与运作 前言：物料运作与控制管理的意义 物料控制的目的 物料管理与控制的过程 一、拟定物料需求计划-MRP 二、物料编码 三、物料分类—ABC管理法 四、安全存量 1、最高存量与最低存量 2、最佳订购点与订购量 五、物料的收发运作 六、呆料，废料，旧料 七、预防呆料出现过多 八、BOM(物料清单） 九、确保物料零短缺 十、物料告急指示灯系统 十一、应对生产计划取消的物控 十二、供应商临界管理法（VMI） 十三、JIT—准时化生产与供应